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久研軸承科技(安徽)有限公司

風機軸承故障的診斷與處理

2009-03-26

唐錦鳳
(平果鋁業公司機動處,廣西平果縣 531400)
摘 要:介紹了一次風機軸承故障的處理過程,總結了設備故障檢修中忽視故障原因診斷的經驗教訓,揭示并證明了設備故障處理中“發現問題比解決問題更為重要”的論斷。
  關鍵詞:旋轉設備;軸承;故障處理
  企業很多大型旋轉設備,如磨機、風機、空壓機等都是旋轉設備,這些設備旋轉的中介就是軸承,負荷比較大、轉速比較高的設備很多用的是滑動軸承,其他大部分用的是滾動軸承。近幾年來,軸承問題雖不多見,但常碰到檢修質量與軸承質量扯不清的情況,下面就以一個具體事例來探討軸承故障的診斷處理方法。
  1 軸承故障檢修實例
  2001年3月,熱電廠3#引風機新裝的軸承不到40h就損壞了,懷疑是軸承問題。熱電廠等進口的日本NSK軸承到貨后解體軸承座,發現靠風機端的軸承基本上沒有損傷,靠電機端的軸承損壞了,從損壞的軸承磨損情況可以看出是承受了非正常軸向力造成的,因為銅保持架兜底被滾珠磨出一個臺階,但軸承滾道、外滾道基本沒受傷,只是由于過熱造成滾道、滾珠有些變色,后經核實,在事故停機前,曾測得軸承軸向振動值達16mm/s,從頻譜分析,國內軸承生產廠家的技術人員到現場判斷不是軸承問題。然而檢修人員沒有找其它方面的原因,就忙于安裝新軸承,經試車運行,仍然是靠電機端的軸承有問題,溫度高,軸向振動值達15mm/s,頻譜與前次測試基本一樣,運行幾個小時就停機,拆下的軸承損壞情況與前次基本相同,只是運行時間短損傷沒有前次嚴重。當時,筆者提出應重點檢查設備其它方面的原因,但從檢修人員到管理者仍懷疑是軸承問題,認為檢修無問題,設備也沒問題,就是備件質量問題,所以又換標準游隙的軸承安裝(前幾次裝的是C3游隙的軸承),裝好后試車運行仍然有問題,振動小一些,但溫度很高,因為游隙變小,振動相對來說就小一些,而溫度相對就高了。先后換了3次軸承,還是未解決問題,只有請檢修公司來檢查軸承座。
  經上車床檢測,軸承座已經變形,修正后再裝上瓦房店軸承廠的軸承,試車成功。
  2 軸承故障的診斷
  這次處理這么一個不大的問題,前后整整花了一個多月的時間,更換了9個軸承(其中靠電機端換了7個),有中國瓦房店的、有日本NSK的,有標準游隙的,也有C3游隙的,有本公司買的,也有向外單位借的,但Z后實踐證明不是軸承問題,是我們在檢修過程中調整不當把軸承座弄變形了造成的,所以,這次檢修值得認真總結經驗教訓。
  (1)軸承的損壞僅僅是一種現象,而引起的原因,應該深入實際調查研究。先后幾次安裝的軸承,損壞都是在設備的同一側,而且不同廠家、不同游隙、不同批次生產的軸承表現出的故障基本相同,只有設備出了故障才能使不同的軸承出現同一故障,這在哲學上叫運用邏輯思維來推理判斷問題。在整個問題的處理過程中,先沒有問一個為什么,就盲目下結論是備件質量問題,在處理問題的思考方法上違背了辯證法的觀點。大家知道,造成設備故障的原因有多種,軸承問題只是其中一種,其它問題Z終也會體現在軸承上面,因為軸承是轉動體與非轉動體的中介,設備出問題都會影響到軸承。檢修時認定軸承有問題,沒有全面分析其他方面有沒有問題,如自己的安裝有沒有問題,這樣一來就造成了整個問題處理過程的復雜化,處理問題的思路錯誤使“工人師傅遭累,公家錢財遭罪”!這也說明,雖然我們站在不同的角度看問題會有所不同,還有個人閱歷、知識面不同看問題也不同,但只要用辯證的觀點分析問題解決問題,一切問題就會迎刃而解。
  (2)各級管理部門的管理人員處理問題一定要分別站在不同的立場,用科學思維明確處理問題
正確思路,這樣才會減少人為因素影響,盡快找到問題所在,縮短處理問題的時間。因為每臺設備發生故障都有它的原因,而且有些是多種原因造成的,所以尋找問題比處理問題要難得多,如知道問題所在,更換零部件幾個小時就可解決。據統計,解決一個問題70%以上的時間要用在找出問題的原因上,用在解決問題上的時間不到30%,因此,平果鋁瞿向東經理提出了:“發現問題比解決問題更為重要”的論點。
  (3)檢修過程的原始記錄積累非常重要,目前我們的檢修無標準,過程無記錄,現場的檢修憑感覺,憑經驗,有時檢修經過多次調整修好了也不知道怎么調整修好的,因沒有檢修過程記錄,等下次檢修又無基準、無對照、無參考,只得又從頭開始。這樣周而復始養成的不良習慣很難提高檢修水平。總之,設備出了故障,解決問題的關鍵就是人,那種盲目檢修靠碰運氣是提高不了檢修管理水平的,只有提高我們檢修管理人員和檢修人員的綜合素質,保證有一條處理問題的清晰正確思路,每次檢修能找出問題的真正原因所在,做好每次檢修過程記錄,并形成一種必須執行的制度,不斷歸納總結經驗,學會運用科學思維來提高判斷問題的能力,才能提高檢修管理水平。