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一. 金屬切削（磨削）液 1.金屬切削（磨削）液的作用與性能 使用金屬切削液的目的就是為了降低切削時(shí)的切削力及刀具與工件之的摩擦，及時(shí)帶走切削區(qū)內(nèi)產(chǎn)生的熱量以降低切削溫度減少刀具磨損，提高刀具使用壽命，從而提高加工效率，保證工件精度和表面質(zhì)量，達(dá)到Z佳經(jīng)濟(jì)效果。切削液的作用如下： 1)冷卻作用 切削液的冷卻作用是通過它和因切削而發(fā)熱的刀具、切屑和工件間的對流和汽化作用把切削熱從固體（刀具、工件）處帶走，降低切削溫度，減少工件和刀具的熱變形，保持刀具硬度和尺寸。 2)潤滑作用 在切削加工中，刀具與切屑，刀具與工作表面之間產(chǎn)生摩擦，切削液就是減輕這種摩擦，形成部分潤滑膜的潤滑劑。 3)清洗作用 在金屬切削過程中，切屑、鐵粉、磨屑、油污、沙粒等常常粘附在工件和刀具、砂輪上，影響切削效果，同時(shí)沾污機(jī)床和工件，不易清洗，所以要求切削液有良好的清洗作用。 4)防銹作用 在切削加工過程中，工件要與環(huán)境介質(zhì)如水、硫、二氧化硫、二氧化碳、氯離子、酸、硫化氫、堿和切削液分解或氧化變質(zhì)所產(chǎn)生的腐蝕介質(zhì)接觸而受到腐蝕，機(jī)床與切削液接觸的部位也會產(chǎn)生腐蝕。在工件加工后或工序間的存放期間，如果切削液沒有一定的防銹能力，工件會受到上述環(huán)境介質(zhì)的影響而產(chǎn)生腐蝕，造成工件生銹，因此要求切削液具有較好的防銹性能，這是切削液Z基本的性能之一。 2.切削液的性能 切削液必須具備下列性能： 1)儲存穩(wěn)定性好，在加工過程和冷卻系統(tǒng)中使用以及在倉庫儲存期內(nèi)，切削液不應(yīng)產(chǎn)生沉淀或分層。 2)對于乳化液和合成型水基切削液，應(yīng)具備良好和穩(wěn)定性，不會析油、析皂，對細(xì)菌和霉菌有一定的抵抗能力，不易發(fā)臭變質(zhì)，使用周期較長。 3)對人體無害，無刺激性氣味，便于回收，不會污染環(huán)境。廢液經(jīng)處理后能達(dá)到國家規(guī)定的工業(yè)污水排放標(biāo)準(zhǔn)。 1.切（磨）削液使用性能分類