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久研軸承科技(安徽)有限公司

球團豎爐齒輥密封改造

2010-04-13

張冠林
(山東球墨鑄鐵管有限公司)
  摘 要:球團豎爐齒輥裝置原迷宮式密封存在漏風現象,為此采用新型盤式密封替代迷宮式密封,并對潤滑系統進行了相應改造,制訂了嚴格的操作維護制度,從而解決了齒輥漏風問題。
  關鍵詞:球團豎爐;齒輥;迷宮式密封;盤式密封
  山東球墨鑄鐵管有限公司(簡稱鑄管公司)于1995年新建一座8m2的球團豎爐,設計年產球團礦25萬t。在使用過程中,由于齒輥漏風嚴重,嚴重影響了球團礦的產量和質量。1999年鑄管公司在對豎爐中修時,對此部分進行了比較大的改造,取得了明顯的效果。
  1 漏風情況及原因分析
  1.1  漏風情況
  由于原密封裝置損壞,使幾乎φ12mm的成品球團礦也能從爐內吹出,Z嚴重時每天吹出竟達50余噸。由于風量的大量流失,從而降低了烘干床上的生球的烘干效果,嚴重影響了球團礦的產量和質量。有時液壓缸都被吹出的球團礦埋住,造成油缸無法正常工作。
  1.2  漏風原因
  經過長期的實踐,發現漏風的主要原因是:
  (1)迷宮式設計結構(結構見圖1)不合理,密封距離短。這種密封結構里面充以填料,外加高壓潤滑脂。由于密封裝置與齒輥有間隙,爐內的高壓熱風和球團礦粉末就會進入密封裝置里。當填料和潤滑脂被高壓熱風長時間的烘烤時,就會變軟,密封裝置里就會出現空隙,這樣一來爐內的熱風就會穿過密封裝置而造成跑風。同時這種密封裝置一旦出現漏風,沒有任何辦法可以彌補和修復。且這種結構與軸承座相接共用一個潤滑系統,漏風也必然殃及軸承,造成軸承損壞。

圖1 原密封結構示意圖
1、密封填料;2、軸承座;3、嵌入透蓋;4、軸承;5、軸承密封固定圈;6、軸承密封動圈;7、填料;8、螺栓;9、密封套筒;10、螺栓;11、法蘭;12、螺栓;13、盤根;14、法蘭;15 密封盤
  (2)潤滑系統的壓力和給脂量過小。由于與原密封裝置配套的潤滑系統的壓力和給脂量小,當爐內的高壓熱風的壓力大于潤滑系統的壓力時,潤滑系統就不可能正常發揮作用,造成跑風。
  (3)維護保養不到位。由于是新工藝、新設備,操作人員對設備的性能和操作規程不熟悉,時常出現加脂不及時,造成缺潤滑脂。另外,與之配套的干油泵經常出現問題,也是造成密封裝置缺脂的一個原因,造成漏風。
  2 改造措施
  2.1 齒輥密封部分
  齒輥密封部分改為具有動、靜密封片的盤式密封,加長了密封距離(結構見圖2)。同時在動、靜密封片之間有1mm的間隙并充以高壓潤滑脂,定密封片、外隔環與法蘭盤、密封盤通過螺栓固定,動密封片、內隔環與固定盤通過螺栓聯接并隨齒輥在75~90o范圍內擺動,在密封盤內充以填料。
 

圖2 改進后密封結構示意圖
1、軸承座;2、內隔環;3、動密封片;4、外隔環;5、定密封片;6、法蘭;7、固定盤;8、密封盤;9 齒輥
  2.2 潤滑系統部分改造及維護措施
  對潤滑系統也進行了相應的改造,加大了干油泵的功率,提高了壓力(系統壓力為40kg),變過去的小給量、多出頭同時加脂為大給量單出頭逐個加潤滑脂,要求必須在密封裝置的兩端見到被擠出的潤滑脂,才能加風開機生產,只有這樣才能保證在動、靜密封片之間充滿潤滑脂。為此,專門制定了嚴格的潤滑、維護制度,要求每班每2h開一次泵,并逐個密封裝置加潤滑脂,要求見到新潤滑脂擠出為止,發現異常及時處理,同時備用一臺干油泵。
  3 結 語
  改造后,經過近兩年多的生產實踐,從未出現過漏風現象,齒輥的使用壽命由原先的5個月延長到現在的1年。除正常的檢修外,從未出現過因齒輥漏風而停產檢修的事故。通過這次改造徹底解決了齒輥的漏風問題,僅此一項就節約費用達數萬元。